Platte optica wordt over het algemeen gedefinieerd als vensters, filters, spiegels en prisma's. Jiujon Optics produceert niet alleen sferische lenzen, maar ook platte optica.
De vlakke optische componenten van Jiujon die in het UV-, zichtbare en IR-spectrum worden gebruikt, omvatten:
| • Ramen | • Filters |
| • Spiegels | • Richtkruisen |
| • Encoderschijven | • Wiggen |
| • Lichtpijpen | • Golfplaten |
Optische materialen
Het eerste en belangrijkste punt om te overwegen is het optische materiaal. Belangrijke factoren zijn onder meer homogeniteit, spanningsdubbelbreking en luchtbellen; deze beïnvloeden allemaal de productkwaliteit, prestaties en prijs.
Andere relevante factoren die van invloed kunnen zijn op de verwerking, opbrengst en prijs zijn onder meer chemische, mechanische en thermische eigenschappen, evenals de leveringsvorm. De hardheid van optische materialen kan variëren, wat de maakbaarheid bemoeilijkt en de verwerkingscycli mogelijk lang maakt.
Oppervlaktefiguur
De termen die gebruikt worden om de oppervlaktevorm te specificeren zijn golven en franjes (halve golf), maar in zeldzame gevallen kan de oppervlaktevlakheid worden gespecificeerd als een mechanische maatstaf in micron (0,001 mm). Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen twee veelgebruikte specificaties: piek-dal (PV) en RMS. PV is verreweg de meest gebruikte vlakheidsspecificatie. RMS is een nauwkeurigere meting van de oppervlaktevlakheid, omdat het rekening houdt met de gehele optiek en de afwijking van de ideale vorm berekent. Jiujon meet de oppervlaktevlakheid van optische vlakken met laserinterferometers bij 632,8 nm.
Dubbelzijdige machines
De vrije opening, ook wel de bruikbare opening genoemd, is belangrijk. Normaal gesproken worden optica gespecificeerd met een vrije opening van 85%. Voor optica die grotere vrije openingen vereisen, moet tijdens het productieproces aandacht worden besteed aan het vergroten van het prestatiegebied dichter bij de rand van het onderdeel, waardoor de fabricage moeilijker en duurder wordt.
Parallel of wigvormig
Componenten zoals filters, plaatbundelsplitters en vensters moeten zeer parallel zijn, terwijl prisma's en wiggen opzettelijk wigvormig zijn. Voor onderdelen die een uitzonderlijke parallelliteit vereisen (Jiujon), meet de parallelliteit met een ZYGO-interferometer.
ZYGO-interferometer
Wiggen en prisma's vereisen schuine oppervlakken met strenge toleranties en worden meestal verwerkt via een veel langzamer proces met behulp van polijstmachines. De prijs stijgt naarmate de hoektoleranties nauwer worden. Voor wigmetingen wordt doorgaans een autocollimator, goniometer of coördinatenmeetmachine gebruikt.
Pekpolijstmachines
Afmetingen en toleranties
De grootte, in combinatie met andere specificaties, bepaalt de beste verwerkingsmethode, samen met de grootte van de te gebruiken apparatuur. Hoewel vlakke optiek elke vorm kan hebben, lijken ronde optiek de gewenste specificaties sneller en gelijkmatiger te bereiken. Te krappe maattoleranties kunnen het gevolg zijn van een nauwkeurige pasvorm of simpelweg een fout; beide hebben een negatief effect op de prijs. Afschuiningsspecificaties zijn soms te krap, wat ook resulteert in hogere prijzen.
Oppervlaktekwaliteit
De oppervlaktekwaliteit wordt beïnvloed door cosmetica, ook wel bekend als krassen of oppervlakte-imperfecties, en door oppervlakteruwheid. Beide voldoen aan gedocumenteerde en universeel geaccepteerde normen. In de VS wordt MIL-PRF-13830B het meest gebruikt, terwijl wereldwijd de ISO 10110-7-norm wordt gehanteerd.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit
De inherente variabiliteit tussen inspecteurs en leveranciers en klanten maakt het lastig om de kras- en graafmethodes met elkaar te correleren. Hoewel sommige bedrijven proberen te correleren met aspecten van de inspectiemethoden van hun klanten (zoals verlichting, het bekijken van het onderdeel in reflectie versus transmissie, afstand, enz.), vermijden veel fabrikanten deze valkuil door hun producten één en soms zelfs twee niveaus kras- en graafmethode beter te inspecteren dan de klant heeft gespecificeerd.
Hoeveelheid
Over het algemeen geldt: hoe kleiner de hoeveelheid, hoe hoger de verwerkingskosten per stuk en vice versa. Te kleine hoeveelheden kunnen leiden tot partijkosten, omdat een groep componenten mogelijk moet worden verwerkt om de machine correct te vullen en in balans te brengen om de gewenste specificaties te bereiken. Het doel is om elke productierun te maximaliseren om de verwerkingskosten over de grootst mogelijke hoeveelheid af te schrijven.
Een coatingmachine.
Pekpolijsten is een tijdrovender proces dat doorgaans wordt gebruikt voor eisen die een vlakheid van het fractionele golfoppervlak en/of een verbeterde oppervlakteruwheid vereisen. Dubbelzijdig polijsten is deterministisch en neemt uren in beslag, terwijl pekpolijsten dagen kan duren voor dezelfde hoeveelheid onderdelen.
Als het doorgelaten golffront en/of de totale diktevariatie uw primaire specificaties zijn, is dubbelzijdig polijsten de beste optie. Polijsten op pitchpolijstmachines is daarentegen ideaal als het gereflecteerde golffront van primair belang is.
Plaatsingstijd: 21-04-2023
